Vorteile von braunem Aluminiumoxid beim Sandstrahlen
Braunes Aluminiumoxid wird auch als braunes Schmelzaluminiumoxid, brauner Korund, brauner Elektrokorund oder braunes Schmelzaluminiumoxid bezeichnet und kurz für BFA oder A abgekürzt.
Die wichtigsten Vorteile von braunem Aluminiumoxid beim Sandstrahlen sind seine hohe Härte (Mohs-Härte 9), seine gute Selbstschärfung, seine hohe Zähigkeit, seine geringe Staubentwicklung, seine Wiederverwertbarkeit und seine Eignung für die effiziente Reinigung, die Rostentfernung und die Oberflächenverfestigung verschiedener metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe.
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit : Mit einer Mohs-Härte von 9, die nur von Diamant und Siliziumkarbid übertroffen wird, kann es Oxidschichten, Rost, alte Beschichtungen und Grate schnell entfernen und eignet sich für die Bearbeitung hochfester Werkstoffe wie Edelstahl, Gusseisen und Aluminiumlegierungen.
Selbstschärfend und kontinuierliche Schnittkraft : Beim Aufprall werden die Partikel mikrogebrochen, wodurch eine neue scharfe Schneide entsteht. Dies verhindert eine Passivierung und gewährleistet eine stabile Sandstrahlleistung, die sich besonders für automatisierte Produktionslinien eignet.
Geringe Staubentwicklung und Umweltfreundlichkeit : Hohes spezifisches Gewicht und hohe Schüttdichte führen zu geringer Staubentwicklung beim Sprühen; frei von freiem Siliziumdioxid oder toxischen Schwermetallen, erfüllt die Standards für Arbeitsschutz und Umweltschutz.
Hohe Zähigkeit und geringer Materialverlust : Die Kristallstruktur ist dicht, schlagfest und zerfällt nicht leicht. Der Materialverlust bei einmaliger Verwendung ist geringer als bei Schleifmitteln wie Granatsand (etwa ein Drittel des Verbrauchs kann eingespart werden). Es kann in der Regel 5- bis 10-mal wiederverwendet werden.
Ausgezeichnete Oberflächenqualität : Es bildet eine gleichmäßige Mikrorauheit, verbessert die Haftung von Beschichtungen/Plattierungen, hinterlässt keine eingebetteten Rückstände und weist gute Entformungseigenschaften auf (hervorragend im Gießereibereich); die Rauheit kann präzise über die Partikelgröße gesteuert werden (z. B. F16–F320).
Starke chemische und thermische Stabilität: säure- und laugenbeständig, reagiert nicht mit Werkstücken, zeigt stabile Leistung bei hohen Temperaturen (≤1900°C) und eignet sich für komplexe industrielle Umgebungen.
Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für Stahlkonstruktionen, Schiffe, Formen, Glas, Keramik, Stein und sogar Verbundwerkstoffe, deckt verschiedene Anwendungsbereiche ab, wie z. B. Rostentfernung, Sandstrahlverstärkung, Sandstrahlätzung und Oberflächenmattierung.