Arten, Verwendung und Verfahren von abriebfesten Sanden
Abriebfeste Sande sind ein Materialtyp mit hoher Verschleißfestigkeit, der häufig in verschiedenen Industrien und Herstellungsprozessen verwendet wird, um die Oberflächenhärte und Haltbarkeit zu verbessern. Die wichtigsten Arten, Verwendungen und Prozesse von abriebfesten Sanden sind wie folgt:
Haupttypen
Erstens: Künstlicher abriebfester Sand, hauptsächlich bestehend aus weißem abriebfestem Aluminiumoxidsand, braunem abriebfestem Aluminiumoxidsand, schwarzem abriebfestem SiC-Sand und grünem abriebfestem SiC-Sand.
Abriebfeste Sande aus weißem Aluminiumoxid , deren Hauptbestandteil Aluminiumoxid ist (mehr als 99,5 %), werden durch Schmelzen und Rekristallisieren von Aluminiumoxid in einem Lichtbogenofen hergestellt. Die Mohshärte beträgt 9,0 und ist damit etwas höher als bei abriebfestem Sand aus braunem Aluminiumoxid, aber niedriger als bei abriebfestem SiC-Sand.
Brauner abriebfester Aluminiumoxidsand , dessen Rohstoff Bauxit ist, entsteht ebenfalls durch Schmelzen und Rekristallisieren. Die Mohshärte ist etwas niedriger als die von weißem abriebfestem Aluminiumoxidsand und liegt bei etwa 9,0, aber seine Zähigkeit ist etwas höher als die von weißem abriebfestem Aluminiumoxidsand.
Schwarzer abriebfester SiC- Sand: Dieser abriebfeste Sand besteht hauptsächlich aus schwarzem SiC, ist schwarz und hat eine höhere mechanische Festigkeit als Aluminiumoxid, ist spröde und scharf. Er wird häufig für verschleißfeste Schichten von Rohren, verschleißfeste Schichten von Flugzeugtriebwerken, Diamantwerkzeuge, Wasserschleifscheiben, Hilfsmaterialien für die Herstellung trockener Schleifscheiben, Präzisionswerkzeugschleifen und -polieren, Schleifen von Werkzeugen aus hochhartem Stahl usw. verwendet. .
Grüner abriebfester SiC-Sand wird aus Quarzsand, Petrolkoks (oder Kohlekoks), Sägemehl (Salz wird bei der Herstellung von grünem Siliziumkarbid benötigt) und anderen Rohstoffen durch Hochtemperaturschmelzen in einem Widerstandsofen hergestellt. Es hat eine hohe Festigkeit, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Hochtemperaturstabilität, Korrosionsbeständigkeit usw. .
Zweitens: „Natürlicher abriebfester Sand“: Auch als Granatsand bekannt , ist es ein Schleifmaterial, das aus Silikatmineralien durch hydraulische Sortierung, mechanische Verarbeitung, Sieben und Klassieren hergestellt wird. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von verschleißfesten Bodenbelägen verwendet.
Hauptverwendungszwecke
Industrielle Anwendungen: Abriebfester Sand wird häufig in verschiedenen industriellen Herstellungsprozessen verwendet, beispielsweise als verschleißfeste Schicht für Rohre, verschleißfeste Schicht für Flugzeugtriebwerke, Diamantwerkzeuge, Wasser-Schleifscheiben, Hilfsmaterialien für die Herstellung von Trocken-Schleifscheiben usw.
Präzisionsbearbeitung: Wird häufig zum Präzisionsschleifen und -polieren von Werkzeugen, zum Schleifen von Werkzeugen aus hochhartem Stahl, zum Schleifen von ein- und doppelseitigem Schleifpulver usw. verwendet.
Keramik- und Metallverarbeitung: Wird für Funktionskeramik, Funktionskeramiksteine, wabenförmige Keramikbaukeramik, Schneiden von Silizium-Wafer mit hoher Härte, Quarzschneiden, Drahtschneiden usw. verwendet.
Weitere Anwendungen: Abriebfester Sand wird auch für Rohstoffe zur Produktion von Ölsteinen, Schleifsteinen, Wetzsteinen, Bürstenwalzen, Polierscheiben für optische Glassteine, Marmorpolituren, Edelsteinpolituren usw. verwendet.
Herstellungsverfahren
Der Herstellungsprozess von abriebfestem Sand umfasst üblicherweise Methoden wie hydraulische Sortierung, mechanische Verarbeitung sowie Sieben und Klassieren. Beispielsweise wird mit diesen Methoden natürliches Aluminiumoxid aus Silikatmineralien extrahiert und verarbeitet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass abriebfester Sand aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in der Industrie und bei Fertigungsprozessen eine wichtige Rolle spielt.