Herstellungsprozess von braunem Quarzglas ( braunes Aluminiumoxid )
Braunes Schmelzkorund , auch braunes Schmelzkorund, braunes Aluminiumoxid oder brauner Korund genannt, ist ein Material, das durch den Schmelzprozess von Bauxit (Quelle von Aluminiumoxid) und anderen Füllungen hergestellt und zerkleinert und in Körner unterschiedlicher Siebverteilung gesiebt wird. Es ist ein braunes, dichtes, zähes, hartes, hitzebeständiges und abriebfestes Material, das häufig für Schleif-, Feuerfest- und Sandstrahlzwecke verwendet wird. Die wichtigsten Herstellungsverfahren wie folgt.
Schmelzen/Schmelzen
Kalzinierte Bauxit-, Anthrazit- und Eisenfüllungen sind die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von braunem Schmelzkorund. Shengyu Abrasives wählt den besten kalzinierten Bauxit, der etwa 88% Aluminiumoxid enthält, die Hauptquelle von Al2O3 in BFA. Diese Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und in einem Elektrolichtbogenofen bei ca. 2200℃ geschmolzen/geschmolzen. Übliche Öfen sind Festofen oder Kippofen (Dumping Furnace). Beim Schmelzprozess setzen sich Eisenanteile am Ofenboden ab, Kohlenstoffanteile gehen an die Ofenoberfläche und Aluminiumoxidanteile in der Mitte. Die Rohstoffe werden kristallisiert und Verunreinigungen werden reduziert. Dies ist der wichtigste Prozess für Brown Fused Alumina, der über seine Reinheit und Härte entscheidet.
BFA Klumpen & Zerkleinern
Die geschmolzenen BFA werden abgekühlt und zu großen Klumpen zerkleinert, die braun aussehen. Dies ist ein Material mit hohem Aluminiumoxidgehalt. BFA-Klumpen werden dann für die weitere Produktion in kleinere Größen zerkleinert.
Sieben/Sieben
Brown Fused Alumina Klumpenkörner werden dann zur weiteren Zerkleinerung in kleinere Größen in Brecher gegeben und in verschiedene Siebverteilungskörner gesiebt. Dies sind grobe, feinere Sorten mit guter Siebverteilung, die für abrasive und feuerfeste Zwecke geeignet sind. Es gibt verschiedene Qualitätsstandards wie GB, FEPA, JIS, ANSI Standards. Nach dem Screening beträgt der Gehalt an Aluminiumoxid (Al2O3) etwa 95 %, mit geringem Gehalt an Eisenoxid (Fe2O3), Titanoxid (TiO2) und Siliziumoxid (SiO2) und geringen magnetischen Inhalten. Der magnetische Inhalt wird dann von den relevanten Geräten entfernt, was als feuerfestes Material wichtig ist, und der magnetische Inhalt von Schleifmittelanwendungen schadet den Endprodukten. Für Al2O3 gilt: Je feiner (kleiner) die Körnung ist, desto geringer ist der Gehalt.
Waschen
Brown Fused Alumina Grits werden dann mit Wasser oder Säure gewaschen, um Staub, magnetische Bestandteile und Verunreinigungen zu entfernen. Diese unnötigen Inhaltsstoffe können leicht Kratzer, Korrosion, Risse und dunkle Flecken auf Schleifmitteln und feuerfesten Produkten verursachen. Der Waschprozess trägt auch dazu bei, härtere und reinere Materialien zu erhalten, die eine bessere Leistung aufweisen und besser recycelt werden können.
Verpackung
Nach der Produktion wird Brown Fused Alumina verpackt und an die Kunden versandt. Die gängigsten Verpackungen sind Big Bags von 1 Tonne, 1,2 oder 1,3 Tonnen. Oder verpackt in 25 kg gewebte Plastiksäcke oder 25 kg Papiersäcke und 40 Säcke auf einer Palette.